高爐煤氣是冶金企業(yè)的重要燃料氣體，提高此氣體的測試水平是加強(qiáng)能源管理和計量管理不可缺少的環(huán)節(jié)。因此，高爐煤氣流量測量裝置的好壞不僅影響工藝操作，而且在降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益方面起決定性的作用。但由于高爐煤氣自身的特點(diǎn)，即介質(zhì)臟、輸送管道口徑大、濕度大，易導(dǎo)致一次元件（孔板等）的堵塞。并且高爐煤氣的管線不易停產(chǎn)，給工廠的測量和維護(hù)帶來極大的不便。高爐煤氣測量技術(shù)至今一直被認(rèn)為是流量測量中一個比較困難的問題。
目前，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)在高爐煤氣流量測量的問題上，大量使用的仍是孔板，尤其是大口徑的場合。使用孔板的弊病是使用者早已取得的共識問題。孔板流量計應(yīng)用在高爐煤氣測量中的主要缺陷如下：
（1）孔板入口邊緣磨損，精度逐漸喪失，性能不穩(wěn)定，需要定期標(biāo)定。
（2）孔板上游的死角對臟污流、含濕氣體等易造成取壓口堵塞?？装迳嫌嗡澜欠e液，形成團(tuán)狀干擾流，引起測量誤差。
（3）孔板對上下游直管段要求過長，現(xiàn)場工況安裝條件經(jīng)常無法滿足。
（4）孔板流量計上下游取壓點(diǎn)處存在低頻高幅漩渦，在高噪音背景下，測不準(zhǔn)小的差壓值。同時孔板流量計測量的量程比小。
（5）永久壓力損失太大，不符合目前的節(jié)能要求。
綜上所述，高爐煤氣測量的主要問題是在線清洗困難和儀表維修工作量大。解決好取壓口堵塞和在線清洗問題，就能很好地測量高爐煤氣了。